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신축성이 높은 원사 탁월한 탄성을 위해 설계되었습니다. 이는 영구적인 변형 없이 늘어나서 원래 모양으로 돌아가는 능력을 의미합니다. 이러한 특성은 주로 스판덱스(라이크라), 엘라스테인 또는 고무와 같이 원사에 사용되는 탄성 섬유에 의해 결정됩니다. 이 섬유는 원래 길이의 몇 배까지 늘어나면서도 원래 크기를 회복할 수 있는 분자 구조로 설계되었습니다. 이러한 높은 신율(보통 백분율로 표시됨)은 원사가 회복 능력을 잃지 않고 반복적인 기계적 응력을 견딜 수 있도록 하는 데 중요합니다. 여기서 핵심 성능 요소는 실이 신장 후 모양을 얼마나 효과적으로 회복하는지를 결정하는 회복률입니다. 고품질 고신축사는 일반적으로 여러 번의 신장 주기 후에 거의 완벽한 회복을 보여줍니다.
고신축사의 섬유 구성은 탄력성과 내마모성에 큰 영향을 미칩니다. 많은 고신축성 원사는 합성 섬유, 특히 스판덱스(라이크라), 엘라스테인, 나일론 또는 폴리에스테르를 포함합니다. 이러한 소재는 본질적으로 탄력성이 뛰어나며 기능이 손상되거나 손실되지 않고 광범위한 신축성을 견딜 수 있는 원사의 능력에 기여합니다. 대조적으로, 나일론 및 폴리에스테르와 같은 섬유는 강도, 내마모성 및 내구성에 기여합니다. 이러한 소재를 함께 혼합하면 탄력성과 강도의 이점을 결합할 수 있어 원사가 반복적인 신축 사이클을 견딜 수 있는 능력이 더 높아지는 동시에 완성된 직물에 편안함과 수명을 제공할 수 있습니다.
열고정 및 텍스처링은 고신축사의 성능을 향상시키는 데 사용되는 핵심 공정입니다. 열고정은 방사 후 원사에 제어된 열을 가하는 과정을 포함하며, 이는 섬유를 안정화하고 후속 사용 중에 수축 또는 신장을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 공정은 실의 구조를 제자리에 고정시켜 탄성 특성을 유지하고 반복적으로 늘어날 때 불필요한 왜곡이 발생하지 않도록 합니다. 반면에 텍스처링에는 주름을 잡거나 꼬는 효과를 부여하기 위해 실을 물리적으로 조작하는 작업이 포함됩니다. 이는 원사의 볼륨과 탄력성을 증가시켜 신장 후 회복 능력을 향상시킵니다. 이러한 처리를 통해 신장률과 회복력이 우수할 뿐만 아니라 여러 번의 신장 주기 후에도 향상된 내구성과 피로 저항성을 보이는 고신축성 원사가 탄생합니다.
반복적인 스트레칭 사이클은 특히 스포츠웨어, 활동복 및 압축 의류와 같은 응용 분야에서 원사에 상당한 마모를 발생시킵니다. 실이 반복적으로 늘어나면 다른 표면과 마찰하여 표면이 마모되고 섬유질이 저하될 수 있습니다. 이를 완화하기 위해 고신축사는 종종 내마모성 섬유를 사용하여 제조되거나 내마모성을 향상시키는 보호 코팅으로 처리됩니다. 예를 들어, 나일론이나 폴리아미드와 같은 섬유는 뛰어난 내마모성을 위해 고신축성 원사에 종종 첨가됩니다. 이러한 소재는 반복적인 기계적 응력에 노출되더라도 원사가 강도와 신축성을 유지하도록 도와주므로 장기간 사용 후에도 직물의 형태와 기능성이 유지됩니다.
반복적인 신장을 견디고 모양을 유지하는 고신축사의 능력은 섬유의 분자 구조에 크게 영향을 받습니다. 폴리머 가교에는 분자 수준에서 폴리머 사슬 사이의 결합이 생성되어 재료의 전반적인 강도와 탄성이 향상됩니다. 이 공정을 통해 신축성이 뛰어난 원사는 기억력이 뛰어나며, 늘어난 후에도 원래의 모양으로 돌아올 수 있습니다. 원사의 분자 구조는 응력 하에서 얼마나 잘 작동하고 신장 피로에 저항하며 신장 후 모양을 회복할 수 있는지를 결정합니다. 효율적인 가교를 거친 고신축사는 일반적으로 많은 신장 주기 후에도 우수한 신율 회복력과 탄력성을 나타냅니다.
