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기계식 커버사에서 커버링 재료를 선택하는 것은 최종 용도에서 실의 내구성과 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 방법은 다음과 같습니다.
1. 내마모성: 피복재의 내마모성은 마찰이나 마모를 받는 응용 분야에서 기계적 피복 실의 수명을 결정하는 기본 요소입니다. 예를 들어, 작업복이나 컨베이어 벨트를 생산할 때 나일론이나 폴리에스테르와 같은 내마모성이 뛰어난 커버 소재를 사용하면 실이 손상되거나 해어지지 않고 표면에 대한 지속적인 마찰을 견딜 수 있기 때문에 종종 선호됩니다.
2. 인장 강도: 피복재의 인장 강도는 기계 피복사의 전체 인장 강도에 직접적으로 기여합니다. 안전 하네스나 고장력 케이블과 같이 강도가 가장 중요한 시나리오에서는 아라미드 섬유(예: Kevlar)와 같이 탁월한 인장 강도를 갖는 피복 재료를 선택하는 것이 실이 무거운 하중을 견디고 구조적 특성을 유지할 수 있도록 하는 데 필수적입니다. 시간이 지남에 따라 무결성.
3. 내화학성: 화학 및 산업 응용 분야에서 특정 화학 물질에 대한 피복재의 저항성은 실의 품질 저하 또는 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 위험한 환경을 위한 화학 호스나 보호복의 경우 산, 알칼리 또는 용제에 대한 저항성을 갖는 피복 재료를 선택하여 실의 기능과 안전성을 유지합니다.
4. 온도 저항: 자동차 엔진실이나 항공우주 부품과 같은 극한 온도 환경에서 피복 재료를 선택할 때는 고온 또는 저온에서 기계적 특성과 구조적 무결성을 유지할 수 있는 능력을 고려해야 합니다. 열 안정성이 요구되는 응용 분야에는 내열성 폴리머 또는 세라믹 섬유가 선호될 수 있습니다.
5.UV 저항성: 기계적 피복 실이 햇빛이나 UV 방사선에 노출될 경우 열화, 변색 또는 기계적 특성 손실을 방지하기 위해 UV 저항성 피복 재료가 필수적입니다. 이는 옥외 직물, 차양, 범포 응용 분야에서 특히 중요합니다.
6. 내습성: 해양 로프 또는 야외 스포츠 장비와 같이 습기에 노출될 가능성이 있는 응용 분야의 경우 습기 방지 특성이 있는 덮개 재료를 선택하거나 코어 원사에서 습기를 흡수하는 능력을 사용하면 곰팡이 발생 및 원사와 같은 문제를 예방할 수 있습니다. 수분 흡수로 인해 약해집니다.
7. 유연성: 커버링 재료의 유연성은 실을 구부리거나 비틀거나 늘려야 하는 용도에 매우 중요합니다. 환자의 편안함을 위해 유연성이 필수적인 의료용 직물이나 기계용 유연한 호스와 같은 제품에서는 실이 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있도록 커버 재료의 유연성과 탄력성을 신중하게 고려합니다.
8.미적 특성: 패션 및 인테리어 디자인 응용 분야에서 커버 재료의 모양과 질감은 최종 제품의 시각적 매력에 중추적인 역할을 합니다. 디자인과 패션 표준을 충족하는 직물을 만들기 위해 고품질의 심미적으로 만족스러운 커버 재료가 선택되었습니다.
9. 무게 및 밀도: 경량 직물 또는 항공우주 부품의 경우 무게를 최소화하는 것이 중요합니다. 필요한 성능 특성을 유지하면서 기계적 피복사의 전체 중량을 줄이기 위해 밀도가 낮은 피복 재료가 선호됩니다.
10. 비용: 재료 선택에는 항상 비용 고려 사항이 있습니다. 제조업체는 성능 요구 사항과 예산 제약 사이의 균형을 유지해야 하며 이는 종종 피복재 선택에 영향을 미칩니다. 어떤 경우에는 최종 제품을 경제적으로 실행 가능하게 만들기 위해 적절한 특성을 갖춘 저렴한 덮개 재료를 선택할 수 있습니다.
SCY(Mechanical Covered Yarn)는 균일하게 연신된 코어 스판덱스에 감겨진 섬유 필라멘트를 연속적으로 회전하면서 감싸는 실의 일종입니다. 꼬임이 있고 꼬임(TPM)이 있으며 플랫하고 일직선인 원단 스타일이 주요 특징입니다.
