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외부 섬유 층이 들어옵니다 기계식 덮힌 원사 염료 욕조와 접촉하는 1 차 표면이며, 화학 조성은 염료 클래스 호환성에 직접 영향을 미칩니다. 예를 들어, 폴리 아미드 외 섬유는 산 염료와 잘 결합되는 반면, 면화는 반응성 또는 직접 염료가 필요합니다. 고도로 결정 성 및 소수성 인 폴리 에스테르는 고온 또는 캐리어 보조 염색을 통해 분산 된 염료 만 허용합니다. 외부 섬유가 의도 된 염료 화학과 일치하지 않으면 결과는 불완전한 침투, 얼룩 같은 색상 또는 음소거 된 색조 일 수 있습니다. 염색 효율이 손상되면, 사용자는 더 깊은 그늘 공식, 더 높은 염료 농도 또는 더 긴 처리 시간으로 보상해야 할 수 있으며, 이는 모두 배치 전반에 걸쳐 비용 및 위험 재현성 문제를 증가시킵니다.
많은 덮은 원사는 혼합 또는 맞춤형 섬유 조성물로 만들어집니다. 외부 원사에 섬유가 혼합되어있는 경우 (나일론-폴리 에스터 혼합물) 다이어는 이중 염색 시스템 또는 순차적 염색을 탐색해야합니다. 이것은 특히 벌크 생산에서 색상 일치를 복잡하게 만듭니다. 하나의 섬유가 다른 섬유보다 더 많은 염료를 흡수 할 때 일반적인 문제가 발생하여 다른 조명 조건에서 음조 불일치 또는 '그림자'를 초래합니다. 표면 상에 다른 섬유 유형의 존재는 PH, 온도 경사로 및 보조 조합과 같은 정확한 염색 프로토콜 조정이 필요합니다.
기계적 커버링의 균일 함과 압박감 (외부 섬유가 코어를 얼마나 잘 감싸는지를 의미하는 것은 염료 균일성에 중요합니다. 단단히 포장 된 원사는 매끄럽고 연속적인 염색 가능한 표면을 보장하여 일관된 색상 결과를 제공합니다. 한편, 느슨하게 래핑 된 원사는 내부 코어 (종종 엘라 스테인, 스판덱스 또는 다른 비공개 물질로 만들어진)의 노출 된 부분을 보여줄 수 있으며, 이는 염색 후 흰색 또는 창백한 줄무늬로 보일 수 있습니다. 이것은 마모 또는 마무리 중에 원사가 장력을 받고있는 스트레치 직물이나 의복에 특히 문제가되며, 핵심 불규칙성을 더 노출시킵니다. Dyehouse 운영자는 종종 긴장 제어 테스트 및 광학 검사를 사용하여 염색 전에 적용 범위를 감지합니다.
원사 표면 텍스처는 염색 후 최종 직물 모양에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 부드럽고 필라멘트 기반 외층은 더 많은 빛을 반영하고 염색 후 더 높은 광택을 나타냅니다. 반대로, 텍스처링 된 또는 무광택 피치 외부 원사는 동일한 염료 레시피를 사용할 때에도 더 평평하고 더 정복 된 톤을 산출합니다. 질감이있는 원사는 거친 표면으로 인해 염료를 더 불규칙적으로 흡수하여 종종 불균일 한 반사로 이어져 직물이 얼룩이거나 거친 것처럼 보입니다. 이러한 광학 효과는 사용 후 수정할 수 없으며 원사 선택 중에 예상해야합니다.
기계적으로 덮인 원사에서, 코어 재료 (예 : 스판덱스, 엘라 스테인 또는 폴리 우레탄 모노 필라멘트)는 일반적으로 부과 할 수있다. 외부 섬유 랩이 불충분하거나 잘못 정렬 된 경우, 염료 욕조는 코어를 효과적으로 마스킹하지 않으며, 눈에 보이는 흰색 또는 반투명 영역은 염색 후 직물에 나타날 수 있습니다. 이 문제는 특히 가벼운 직물, 장력 또는 밝은 색상이 염색 될 때 두드러집니다. 이 핵심 쇼 스루는 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 고객 주장이나 품질 다운 그레이드를 초래할 수 있습니다. 일부 공장은 확대 된 원사 단면 이미징 또는 원사 장력 시뮬레이션과 같은 사전 스크리닝 테스트를 사용하여 전체 커버리지를 보장합니다.
직물 패널, 롤 또는 의류의 그늘의 일관성은 기계적 덮개 원사를 사용할 때 큰 도전입니다. 하나의 배치에 약간 느슨한 랩이 있거나 다른 많은 염료 친화력이 다른 외부 섬유를 사용하는 경우 다양한 조명 조건에서 이음새 불일치, 패널 그림자 또는 일관성없는 깊이로 직물을 생성 할 수 있습니다. 최악의 경우, 대량으로 염색 된 의류는 "바디 매핑"을 보여줄 수 있습니다. 여기서 동일한 의류의 다른 구역이 다양한 색조를 취합니다. 이것은 패션 및 스포츠웨어 세그먼트에서 용납 할 수 없습니다 .
