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고무를 바르기 전, 방사 철저한 준비 과정을 거칩니다. 이렇게 준비하면 고무가 섬유에 적절하게 접착되어 강력하고 오래 지속되는 결합이 이루어집니다. 일반적으로 고무 접착을 방해할 수 있는 먼지, 기름 또는 불순물을 제거하기 위해 실을 세척합니다. 여기에는 세척, 건조 및 때때로 결합 과정을 향상시키는 특정 프라이머 또는 접착제로 실을 처리하는 작업이 포함될 수 있습니다. 또한 경우에 따라 원사는 기계적 특성을 향상시키고 마모에 대한 저항성을 높여 최종 고무 코팅 제품의 내구성을 향상시키기 위해 전처리 공정을 거칠 수 있습니다.
압출 코팅은 실에 고무를 적용하는 데 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 이 공정에서 실은 용융된 고무가 주변으로 압출되는 다이를 통과합니다. 고무는 일반적으로 고온에서 압출기를 통해 공급되어 액체 또는 반액체가 되어 실을 고르게 코팅합니다. 그런 다음 고무를 도포한 후 실을 냉각하고 응고시킵니다. 이 공정은 균일한 커버리지와 실과 고무 사이의 긴밀한 결합을 보장합니다. 고무 두께 수준은 압출 공정 중에 제어할 수 있으므로 제조업체는 최종 제품의 특정 요구 사항에 맞게 고무 코팅을 맞춤화할 수 있습니다. 압출코팅은 효율성이 높고 고무 피복사를 연속 생산할 수 있어 대규모 제조에 적합합니다.
딥 코팅(Dip Coating)은 실을 고무 용액이나 용융 고무 욕조에 담그어 소재를 균일하게 흡수하는 방식입니다. 담근 후 실을 욕조에서 꺼내어 냉각하고 경화시킵니다. 이 방법은 더 두꺼운 코팅이 필요한 경우 여러 번의 딥을 수행할 수 있으므로 코팅 두께 측면에서 유연성을 제공합니다. 딥 코팅은 원사 자체의 원래 특성을 유지하면서 유연성과 높은 내마모성과 같은 특성을 지닌 고무 피복 원사를 생산하는 데 이상적입니다. 코팅은 또한 뛰어난 접착력과 내구성을 제공하는데, 이는 실이 빈번한 기계적 응력이나 환경 노출에 노출되는 응용 분야에 필수적입니다.
캘린더링은 실에 고무 코팅을 적용하는 데 사용되는 또 다른 방법으로, 특히 제조업체가 고무 층의 두께와 부드러움에 대한 높은 수준의 제어가 필요한 경우에 사용됩니다. 이 공정에서 고무는 제어된 압력과 온도 하에서 롤러 사이를 통과하며, 이로 인해 고무 코팅이 원사에 압축되고 부드러워집니다. 캘린더링은 일반적으로 고무층 두께의 균일성이 중요한 경우에 사용됩니다. 또한 이 공정을 통해 제조업체는 고무의 표면 마감을 조정하여 매끄럽거나 광택이 있거나 무광택 질감과 같은 옵션을 제공할 수 있습니다.
고무 코팅의 가장 주목할만한 효과는 탄성 증가입니다. 고무는 본래 탄성이 있는 소재이며, 실을 코팅하면 전체 구조에 신축성을 부여합니다. 이는 고무로 코팅된 실이 처리되지 않은 실보다 더 많이 늘어날 수 있어 영구적인 변형 없이 다양한 모양으로 변형될 수 있음을 의미합니다. 이는 스포츠웨어, 의료용 직물 및 산업용 로프와 같이 원사의 신축성이 높아야 하는 응용 분야에서 특히 유용합니다. 고무 코팅은 실이 늘어난 후에도 원래 모양으로 돌아가도록 보장하여 시간이 지나도 일관된 성능을 제공합니다.
고무 코팅은 실의 탄력성을 높여주지만, 코팅 두께에 따라 실의 자연스러운 유연성이 약간 감소할 수 있습니다. 가공되지 않은 형태의 실은 본질적으로 더 유연하고 유연하여 쉽게 구부리고 움직일 수 있습니다. 그러나 특히 두꺼운 코팅에 고무를 첨가하면 어느 정도 강성이 발생할 수 있습니다. 유연성의 이러한 감소는 일반적으로 두꺼운 코팅이나 높은 내구성이나 내마모성을 요구하는 응용 분야와 같이 추가 저항을 제공하도록 고무를 제조할 때 더욱 두드러집니다.
