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의 기초 폴리 에스테르 스펀 원사 강도와 탄력성은 섬유질로 시작합니다. 섬유의 기원은 원사의 전반적인 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 새로운 재료에서 생산되는 버진 폴리 에스테르 섬유는 일반적으로 재활용 폴리 에스테르 섬유에 비해 더 높은 강도와 탄력성을 제공하며, 이전 사용으로 인해 구조적 무결성이 약간 손상 될 수 있습니다. 섬유에서 먼지, 오일 또는 화학 잔류 물과 같은 불순물의 존재는 원사 구조를 약화시키고 내구성을 감소시킬 수 있습니다. 고품질 섬유를 사용하면 인장 강도, 내마모성 및 수명이 향상된보다 일관되고 신뢰할 수있는 원사를 보장합니다.
폴리 에스테르 스펀 원사의 구성은 강도와 탄력성을 포함한 기계적 특성에 직접 영향을 미칩니다. 원사 구조의 두 가지 중요한 측면은 트위스트와 플라이입니다. 트위스트는 개별 섬유가 회전하는 단위 길이 당 회전 수를 말하는 반면, Ply는 함께 꼬인 원사 가닥의 수를 나타냅니다. 비틀림의 정도는 개별 섬유 사이의 응집력을 향상시켜 원사의 인장 강도와 외부 응력에 대한 탄력성을 향상시킵니다. 비틀림이 높을수록 일반적으로 더 강하고 내구성이 뛰어납니다. 마찬가지로, 플라이의 수를 늘리면 여러 가닥이 응력을보다 고르게 분포시켜 부하 하에서 파손 가능성을 줄일 수 있기 때문에 원사의 전반적인 구조적 무결성이 향상됩니다.
폴리 에스테르 섬유의 분자 구조, 특히 중합체 배향 및 결정 성은 물리적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 결정도는 중합체 사슬이 순서대로 단단히 포장 된 구조로 배열되는 정도를 나타냅니다. 중합체 배향은 섬유 길이 방향으로 중합체 사슬의 정렬입니다. 높은 결정도 및 중합체 배향은 더 큰 섬유 강도, 내마모성 향상 및 차원 안정성을 향상시킨다. 이러한 요인들은 원인의 스트레칭과 변형에 저항하는 원사의 능력에 크게 기여하여 기계적 마모 및 환경 적 요인에 대한 탄력성을 향상시킵니다.
회전 공정 동안, 온도, 장력 및 속도를 포함하여 실이 생성되는 조건은 원사의 최종 특성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 회전 중에 너무 많은 장력을 적용하면 섬유의 과도한 스트레칭이 발생하여 원사 내의 영역이 약화 될 수 있습니다. 반면에, 부적절한 온도 제어는 중합체의 섬유 결합 또는 열 분해로 이어질 수있다. 일관되고 최적의 처리 조건은 섬유 구조가 그대로 유지되도록하여 수명주기 전체에서 원사의 강도와 탄력성을 보존합니다.
폴리 에스테르는 본질적으로 소수성이므로 수분을 쉽게 흡수하지 않습니다. 그러나 섬유의 수분 함량은 여전히 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 수분은 섬유 사이의 마찰을 줄이고 원사 구조를 약화시키고 인장 강도를 감소시킬 수 있습니다. 수분은 폴리 에스테르 섬유의 팽창 또는 연화로 이어질 수 있으며, 이로 인해 스트레스 하에서 탄력성이 상실 될 수 있습니다. 반대로, 실이 너무 건조 해지면 (습도가 낮은 노출로 인해) 부서지기 쉬워지고 파손되기 쉽습니다.
폴리 에스테르 스펀 원사는 종종 강도, 탄력성 및 외관을 포함하여 특성을 향상시키는 다양한 마무리 처리를 겪습니다. 일반적인 처리에는 열 설정이 포함되어 있으며, 이는 중합체 사슬을 제자리에 고정시켜 원사를 안정화시키는 데 도움이되어 길쭉한 또는 수축을 방지합니다. 과도한 섬유를 태우는 노래는 표면 부드러움을 향상시키고 마찰을 줄여 마모 저항을 증가시킵니다. 항균 코팅 또는 UV 보호와 같은 다른 화학적 처리는 환경 분해 또는 미생물 성장에 더욱 저항력을 제공함으로써 원사의 탄력성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 마무리 처리의 선택은 원사로 만든 직물 또는 제품의 의도 된 적용 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다 .
